一、紙板供送相（xiàng）關故障

　　紙板無法順利取出（chū）或供送歪斜

　　原因：紙板倉內紙板堆疊不整（zhěng）齊、有褶皺或變（biàn）形;吸紙吸盤磨（mó）損（sǔn）、吸力不足(如真空度不夠);送紙皮帶鬆緊度不合適，或表麵磨（mó）損導致摩（mó）擦力下降;分紙機構(如分紙刀)位置偏（piān）移，阻礙紙板（bǎn）分離。

　　紙板預折成型不良

　　原因：預折機構的折痕輪位置、角度調整不當，與紙板（bǎn）壓痕不匹配;折痕（hén）輪磨損或（huò）軸承（chéng）卡頓，導致折邊不平整;紙板（bǎn）材質過硬、壓痕深度不足，難以按壓痕折疊。

　　二、物料推（tuī）送與定位故障

　　物料推送不到位（wèi）或偏移

　　原因：推料板行程參數設置錯誤，或推料氣缸 / 電機故障(如（rú）氣壓不足、電機轉速異常);物料堆碼不整齊，單個產品歪斜導致整體偏移;輸送帶速度與（yǔ）推料節奏（zòu）不匹配，同步性（xìng）差。

　　物（wù）料在裹包 過程中傾倒

　　原因：物料（liào）高度過高或堆疊不穩(如瓶（píng）類產品重心偏移);裹包時紙板包裹力度不（bú）足，未能及時固定（dìng）物料;推料速度過快，導致物料慣性傾倒。

　　三、封箱與噴膠故障

　　噴膠位置不準確或漏膠

　　原因：噴膠閥堵塞（sāi）、磨損或角度偏（piān）移，導致膠點偏離（lí）粘接位置;膠水粘度不合適(如溫度過（guò）低導致膠液凝（níng）固，或過高導致流動性（xìng）過（guò）強);噴膠時間參數設置錯誤，與紙板輸（shū）送節奏不同步。

　　膠接不牢固（gù），紙箱易散開

　　原因：熱溶膠（jiāo）溫度不足(未達到融化或（huò）活化溫度);噴（pēn）膠量過（guò）少，或噴膠間斷不連續;壓（yā）合機構(如壓箱（xiāng）輪)壓力不（bú）足、位（wèi）置偏移，導致粘接麵未（wèi）充分貼合。

　　膠（jiāo）水浪費嚴重(超出正常損耗)

　　原因：噴膠閥關閉不（bú）嚴，出現滴膠;自動添膠係（xì）統傳感器故障，導致膠水過量溢出;膠管堵塞或破裂，造成漏膠。