線切割加工（gōng）中工（gōng）件變形是一件十分讓人（rén）頭痛的事情（qíng），往往花費了（le）很長時間，很大精力，得到的確實一個殘次品，甚至修補不了。那麽造成線切割工件變形的原因那那些呢？
一（yī）般變形存在於大型工件的線切割加工上，有（yǒu）以下幾點主要原因：
1.材料本身原因（yīn）：淬火後應力的影響未（wèi）消除。
2.工件（jiàn）裝夾原因：夾（jiá）具本身製作（zuò）不夠精確、與工作台固定不牢靠、定位時找正不準確、夾緊力不同（不均勻）都會導致變形。
3.工件加工切入（rù）位置的原因：壓板壓的（de）位置不對或（huò）未把入口壓死。
4.加工速度（dù）太快的原因。
5.材料加工形（xíng）狀的原因:特殊細長形狀的零件也會變形。
那除（chú）去材料本（běn）身原因，在（zài）線切割加工過程應該如何防止線切割工件變形呢？一般工件變形主（zhǔ）要存（cún）在於大的（de）工件上麵，內孔不會變（biàn）形，主要是外形（xíng）上麵。線切割加工時可以先對（duì）工件開粗，留10-20個絲（加大偏移量），在（zài）重新修刀，留兩個突模台寬。這樣就（jiù）可以比較（jiào）完善的解決線切割（gē）工件變形的現象拉，小夥伴（bàn）們（men）記（jì）住了嗎。
