線切割換（huàn）向斷絲這個問題較為常（cháng）見（jiàn），換向斷絲一般來說鉬絲斷的位置在於運絲桶兩端。
線切割（gē）換向斷鉬絲原因及解決辦法：
首先我們要看（kàn）換向接觸（chù）器是否損壞或者絲桶刹車刹車是否靈敏，假如接觸器壞了或者刹車不夠及時，那麽當運絲衝過頭時（shí），那麽自然會將鉬絲撐斷。假如是接（jiē）觸（chù）器壞了，那麽我們就需要換一（yī）個換向接（jiē）觸器，刹車不夠及時的話，我們需要在變頻器上加一個刹車電阻後者將鉬絲在絲桶兩邊的（de）餘量加大，確保鉬（mù）絲不會因為運絲衝過頭而拉斷鉬絲。
然後還要看一下我們的運絲桶是否存在單邊（biān）鬆絲的情況，假如機床存在單邊（biān）鬆絲，一（yī）邊緊一邊鬆（sōng），那麽鉬（mù）絲（sī）在換向中，由於運絲兩邊張力不同，很有可能發生疊絲的現象，那麽也（yě）會在換向中拉斷鉬絲。這裏我們就需要定期檢測運絲筒精度並做（zuò）調（diào）正。
還有就是鉬絲間隙是否太小了，線切割中，上下後導輪之間的的位置差，會讓鉬絲（sī）排（pái）布之間有一個間隙，一般這個間隙在5mm左右。假如間隙太小了，運絲桶在換向時（shí），速率（lǜ）又發（fā）生改變，那麽也非常容易發生疊絲現象，也會造成換向的時候斷絲。這個（gè）時候我們（men）要調整後導（dǎo）輪之間的位置差，把間隙調大一些。
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