要想解決這個問題，首先我們要了解鈦（tài）合金這種金屬的金屬特質。
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳（tàn）、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑（sù）性（xìng）高（gāo）。99.5%工業（yè）純鈦（tài）的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱係數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強（qiáng）度σb=539MPa，伸長（zhǎng）率δ=25%，斷麵收縮率ψ=25%，彈性模量（liàng）E=1.078×105MPa，硬度HB195。
強度（dù）高鈦合金的密（mì）度一般在4.51g/立方（fāng）厘（lí）米左（zuǒ）右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強（qiáng）度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材（cái）料，見表7-1，可製出單位強度高、剛性（xìng）好、質輕的零部件。飛機的發動機（jī）構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落（luò）架（jià）等都使用鈦合金。
熱（rè）強度（dù）高（gāo）使用溫度比鋁合金高幾百度，在中（zhōng）等溫度下仍能保（bǎo）持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作（zuò）這（zhè）兩類鈦合金在150℃～500℃範圍內仍（réng）有很高的比強度（dù），而鋁合金在150℃時（shí）比強度明顯下降。鈦合金的工（gōng）作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以（yǐ）下。
抗（kàng）蝕性好鈦合金在潮（cháo）濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優（yōu）於不鏽鋼；對點（diǎn）蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵（dǐ）抗力特（tè）別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優（yōu）良的抗腐蝕（shí）能力。但（dàn）鈦對具有還原性氧及鉻鹽介（jiè）質的抗蝕性差。
低溫性能好（hǎo）鈦合金在（zài）低溫（wēn）和超低溫（wēn）下，仍能保（bǎo）持其力學性能。低溫（wēn）性能好，間隙（xì）元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持（chí）一定（dìng）的塑性（xìng）。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
化學活性（xìng）大鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣（qì）、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大（dà）於0.2%時，會在（zài）鈦（tài）合金中形成硬質TiC；溫度較高時（shí），與N作（zuò）用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的（de）硬化層；氫含量上升（shēng），也會形成脆化（huà）層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達（dá）0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表麵產生（shēng）粘附現象（xiàng）。
導熱彈性小鈦的導熱係（xì）數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱（rè）係（xì）數比鈦（tài）的導熱（rè）係數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛（gāng）性差、易變形，不（bú）宜製作細長杆和薄壁件，切削時（shí）加工表麵的回彈量很大，約為不鏽鋼的2～3倍，造成刀具後刀麵的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
所以根據以上鈦合金的（de）金（jīn）屬特性我們可以知道，鈦是一種高強度，高硬度，高熱性（xìng），低導熱性的金屬。那麽線切割加工是通過電腐蝕現象，鉬絲與工件之間通過高頻放電，瞬間的高溫融化金屬進行（háng）切割（gē）。熱鈦的高熱性和低導熱性，很容（róng）易造成我們在加工鈦時的（de）局部灼燒現象，
而（ér）高（gāo）強度的金屬，線切割加工的進給速度也絕對不能太快，容易（yì）造成短路。
以上就是加工鈦的一些難（nán）點（diǎn）分析。
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