相信（xìn）做線切割加工的朋友都知道，加工時麻煩的就是鉬絲斷絲，如果斷在運絲兩端還好，可以繼續上絲加工，可如果斷在中間就要把鉬絲都扯掉，這樣不僅僅耗時，更（gèng）加耗材，大大提成了線切割的加工成本，那麽香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版數（shù）控就來（lái）分享下（xià）線切（qiē）割鉬絲為什麽會斷絲的原因及解決辦法，來幫助大（dà）家更好的（de）加工。
以下是有關線切（qiē）割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法：
1、導電塊造成的斷絲（sī）：線切割鉬絲長（zhǎng）時（shí）間運（yùn）行加工接觸導電塊，造（zào）成導（dǎo）電塊會有溝痕，長時間不處理造成溝痕過大而導致的夾（jiá）斷鉬絲。
解決辦法：定期將導電塊旋（xuán）轉一定角度或橫移位置，或更換新的（de）導電塊。
2、導輪造成的（de）斷絲：鉬（mù）絲是通過導輪來進行導向（xiàng）的，所以（yǐ）導輪的精度會影響鉬絲的運行，導輪中的軸承的軸向和徑向跳動（dòng）會影響鉬絲放電加工的穩定。
解決辦法（fǎ）：需要（yào）定期噴注（zhù）潤滑脂保養導輪，到了使用期限（xiàn）就需（xū）要更換軸承，或更換導輪組件。
3、上絲緊絲（sī）造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大，可能也會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠（gòu），用力過大則（zé）會（huì）造成（chéng）鉬絲拉傷從而導致斷（duàn）絲。
解決辦法：需要（yào）拿捏合適的力度來上絲緊絲。
4、運絲筒（tǒng）造成的斷（duàn）絲。加工過程中，運絲筒不斷的進行移（yí）動，從而引發的徑向跳動會造（zào）成鉬絲切割過程中張力變化，會引起疊絲（sī），從而（ér）造成斷絲。
解（jiě）決（jué）辦法：需要定期檢測運絲筒精度並做調正。
5、鉬絲（sī）在（zài）運絲筒上纏繞不（bú）合理造成的斷絲：鉬絲在（zài）運絲（sī）筒（tǒng）的兩（liǎng）段需要預留5-10MM的鉬絲，不然鉬（mù）絲會在換向時張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會造成（chéng）斷絲。
解決辦法：應該在上絲的時候合理的調（diào）正鉬絲。
6、換向傳感器失靈造成的斷絲：開關（guān）壓板沒（méi）有固定好，或沒有壓下行程開關，或行程開關失靈（líng）。
解決辦法：線切割加工前保（bǎo）證換向開關及開關壓板的可工作性（xìng）。
7、鉬絲沒有掛好造成的斷絲：上絲（sī）時如果鉬絲沒有掛在正確（què）的走絲路徑上，如導（dǎo）輪外，開機就會（huì）拉斷鉬絲。
解決辦法：上絲完成後，檢查一遍鉬（mù）絲路勁，查看（kàn）是否都掛好在正確的走絲路（lù）徑上。
8、鉬（mù）絲熱脹冷縮造成的斷絲：如果加工完成後，鉬絲未停靠在運絲筒兩邊，鉬絲張（zhāng）力過緊會在冷卻後掙斷鉬絲。
解決辦法：停機（jī）後，鉬絲（sī）停靠在運絲筒（tǒng）的一端，如不繼（jì）續加工（gōng），還應鬆開鉬絲的一（yī）端。
