線切割加工中經常會遇到切割麵出現反方向一（yī）道黑一道白（bái）的情況，很多人不明白這是什麽原因造成的，其實在電火花線切割加工中有一（yī）種行業術語來命名（míng）這種加工瑕疵，叫做黑白條紋或換向紋。
這種黑白條（tiáo）紋到底是怎麽來的呢？今天（tiān）跟大家（jiā）簡單剖析一下。
造成黑白條紋的主要原因有二，一個是油的因（yīn）素，另一個則是高頻電源的因素。
切削液是電火花線切割加工中的主要因素之一，好的切削液加工中能夠（gòu）很好的排幹淨電腐蝕產生的氧化物，保證（zhèng）加工中工件表麵不會因積碳造成二次放電，反之，如果切削液排屑效（xiào）果不佳，就會出（chū）現鉬（mù）絲去向一邊因逆向水壓不（bú）夠，切削液無法把腐蝕物排除幹淨，造成二次放電導致黑白條（tiáo）紋的產生。
高頻電源好比（bǐ）電火花線切割加工中的刀（dāo）具（jù），他的波形、放電幹淨（jìng）以否，放（fàng）電精細程度等直接決定了加工效果。如（rú）果一個高頻電源不（bú）契合鉬絲放電原理（lǐ）和電腐蝕工件（jiàn）材料的需求，加工中就會出現灼（zhuó）傷工件，導致切割麵發黃變色等，再加上加工中切削液的作用下，就會（huì）產生黑白條紋，這樣的高頻電源一般非常挑（tiāo）切（qiē）削液，對切削液的（de）要求很高，而且鉬絲損耗非常快。
綜上所述，想（xiǎng）要解決黑白條紋問題的方法就是，用好的高頻電源、再配以排屑效果好的的切削液。普通黑白條紋（wén）不足為懼，隻是會影響工件表麵色彩，失去好的賣相。但如果是比較嚴重的情況就睡出現凹凸麵，這就直接會影響加工質（zhì）量效果，需要馬上解決。
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