線切割（gē）3B代碼是一種結構相對固定（dìng）的控製格（gé）式，以代碼中含有3個B代碼而著稱，它是以X向或Y向托板進給計數的方法（fǎ）決定（dìng）是否到達終點，隻適用於2X線加工（gōng）。一般使用：B B B GX Z或（huò）B B B GY Z，所有數值采用絕對值，單位為微米（um）。
B分隔符 X座標值B分隔符 Y坐標值B分隔（gé）符 計（jì）數長（zhǎng）度（dù）G計數方向Z加工指令
下麵簡要介紹各（gè）代碼的具體含義：
B為分隔符，X、Y、J為（wéi）數值，最多6位，J是計數（shù）長度，有時需要補前零，G為計數方向，有GX和GY兩種（zhǒng），Z為加工指令，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y 、J均取絕對（duì）值，加工直線時X、Y為相對與起點的終點坐標值；加工圓弧時X、Y為起（qǐ）點相對於圓心的坐標值（zhí）。
3B代碼（mǎ）的（de）表示方法（fǎ）：
1、直線的（de）表示方法：
第一個B後的數值是直線終點相對起點的X值；
第二（èr）個B後的（de）數值是直線終點相對起點的Y值；
第三個（gè）B後的數值是計數長度，其確定的方法：當計數方向確定後，計數長度取計數方向從起點到終點拖板移動的總（zǒng）距離，也就是計數方向坐（zuò）標軸上投影長度的（de）總（zǒng）和；
G後麵為計數（shù）方向，計數方向的確定：選擇GX和GY中的一種，比較（jiào）直線（xiàn）終點相對起點的（de）X、Y值（zhí），選（xuǎn）擇值（zhí）大者的（de）方向（xiàng）；或者說終點接近X軸時應計X，終（zhōng）點接近Y時應計Y，如圖所示G計數方向應選（xuǎn）擇GX。
最後為（wéi）加（jiā）工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，分別為L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，屬（shǔ）於直線表示的有四（sì）種L1、L2、L3、L4。 L代表直線、數（shù）字代表象限，例如：L1代表終點在I象限（xiàn）的（de）直線。見下圖：
其中，對於直線L指（zhǐ）令，終點在坐標軸X軸正（zhèng）方向、Y軸正方向（xiàng）、X軸負方向、Y軸負方向分別對應L1、L2、L3、L4；
對於順圓弧SR指令，起點在坐標軸X軸正方（fāng）向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對（duì）應SR4、SR1、SR2、SR3；
對於逆（nì）圓弧NR指令，起點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方（fāng）向、Y軸負（fù）方向分（fèn）別（bié）對（duì）應NR1、NR2、NR3、NR4。
直線實例：起點為（2，3），終點為（7，10）的直線的3B指令是：
B5000 B7000 B7000 GY L1
2．圓弧的表示方（fāng）法：
如圖：半徑為9.22，圓心坐標為（0，0），起點（diǎn）坐標為（-2，9），終（zhōng）點坐標為（9，-2）的圓弧3B指令是：
B2000B9000B25440GYNR2
第一個B後的數值是圓弧起點相對圓心的X值（zhí）；
第二個（gè）B後的數（shù）值是圓弧起點相對圓心（xīn）的Y值；
第三個B後的數值是計數長度，其確定的方法：當計數方向確定後，計數長（zhǎng）度取計數方向上從起點到終點拖（tuō）板移動的總距離，也就是距離絕對值的和，如（rú）圖所示計數長度為（wéi）9.0＋9.22＋7.22=25.44；
G後麵為計數方向，計數方向的確定：選擇GX和GY中的（de）一種（zhǒng），與直線加工不同的是，當圓弧終（zhōng）點靠近X軸時計數方向（xiàng）選擇Y軸，輸出為GY，當圓弧終點（diǎn）靠近Y軸時計數方（fāng）向選擇X軸輸出為GX。
最後為（wéi）加工指令：加工（gōng）指令為一些特殊字符，共有12種（zhǒng），表示圓弧的有（yǒu）8種，NR代表逆弧、SR代表順弧，數字代表象限（xiàn）。例如：NR2代表起點在II象限（xiàn）的逆時針圓弧，SR4代表起點在IV象限的順時針（zhēn）圓弧。
數控電（diàn）火花線切割機床（chuáng）3B格式編程舉例
3B代碼使用實例
例1 加工圖g所示斜線OA,終點A的（de）坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出（chū）加工程序。
其程序為：
B17000 B5000 B017000GxL1
例2 加工圖h所示直（zhí）線，其長度為21.5mm,寫出其程序。
相應（yīng）的程序為：
BBB021500GyL2
圖g 加工斜線圖 h 加工與Ｙ軸正方向重合的直線圖 i 加工半圓弧（hú）
圖j 加工1/4圓弧
圖k 加工圓弧（hú）段
例3 加工如圖i所示圓弧，加工起點的坐標為A(-5,0),試編製程序。
其程序為：
B5000 BB010000GySR2
例4 加工如圖j所示的1/4圓弧，加工起點A（0.707,0.707），終點為B(-0.707,0.707)，試編製程序。
相（xiàng）應的（de）程序為：
B707 B707 B001414GxNR1
由於終點恰好在45°線上（shàng），故也可取Gy，則（zé）B707 B707 B000586GyNR1
例5 加工圖k所示圓弧，加工起點為A（-2，9），終點為B（9，-2），編製加工程序。
圓弧半徑：R=μm =9220μm
計數長度：JYAC=9000μm
JYCD=9220μm
JYDB=R-2000μm =7200μm
則JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
其（qí）程序為：
B2000 B9000 B025440GyNR2
3B加工指令代碼
線切削機床除了使用ISO代碼外，還使用3B、4B、5B和EIA等，使用（yòng）較多的是3B格式，慢走絲多采用4B格式。本節內容將主要介紹3B格式的指令編程。
一、編程方法介紹
3B代碼編程格（gé）式是數控電火花線切割機床上最常用的程序格式，在該程序格（gé）式中無間隙補償，但可通過機床的數控裝置或一些（xiē）自動編程軟件，自動（dòng）實現間隙補償。具體（tǐ）格（gé）式見表。
3B程序格式表
B X B Y B J G Z
分隔符號、X坐標值、分隔符號、Y坐標值、分隔符號、計數長度、計數方向、加工指令
其中：B—分隔符號,它的作（zuò）用是（shì）將X、 Y、 J 數碼分（fèn）開來；
X、 Y—增量（相對）坐標值；
J—加工線段的計數長度；
G—加工線段的計數方向；
Z— 加（jiā）工指令；
例如：B1000B2000B2000GYL2。
有的係統要求整個程序有一些輔助指令T84（工作液開）、T85（工（gōng）作液關（guān））；T86（貯絲筒開）、T87（貯絲筒關）；應有停機（jī）符M02（程（chéng）序結（jié）束）。
1、坐標係與坐標值X、Y的確定 平麵坐標係是這樣規定的：麵對機床（chuáng）操作台，工作台（tái）平麵為坐標係（xì）平麵，左右方向這X軸，且右（yòu）方向為正；前後方（fāng）向為Y軸，前方為正。編程時，采用（yòng）相對坐標係，即坐（zuò）標係的原點隨（suí）程序段（duàn）的不同而變化。加工直線時，以該直線的起點為坐（zuò）標係的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧（hú）的圓心為（wéi）坐標原點（diǎn），X、Y取該圓弧（hú）起點的坐標值，單（dān）位為（wéi）μm。坐標值的負號不寫。
2、計數方向G的確定 不管加工（gōng）圓弧還是直線，計數方向均按終點（diǎn）的位（wèi）置來確定。加工直線時，終點靠近何軸，則計數方向（xiàng）取該軸（zhóu）；加工與坐標軸成45°角（jiǎo）的線段時，計數方（fāng）向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY，如圖3.67a所示；加工圓弧時，終點靠近何軸（zhóu），則計數方向取另一軸；加工圓弧（hú）的（de）終點與坐標軸成45°角時，計數方向取（qǔ）X軸、Y軸均可，記作：GX或GY。如圖3.67b所示。
3、計數長（zhǎng）度的確定（dìng） 計（jì）數長度是在計數方向的基礎上確定的。計數長度是被加工的直線或圓弧在計數方向坐標軸上的絕對值總和，其單位為μm。
例如：在圖3.68a中所示中，加工直線OA時計數方向為X軸，計數長度為OB，數值（zhí）等於A點的（de）X坐標（biāo）值；在圖3.68b中加工半徑為500的圓弧M N時，計數方向為X軸，計（jì）數長度為500×3=1500，即MN中（zhōng）三段圓弧在X軸上投影的絕對值總和。
4、加工指令Z的確（què）定 加工直線有四種加工（gōng）指（zhǐ）令：L1、L2、L3、L4。如圖3.69所示。當（dāng）直線在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作L1；當處於第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記（jì）作L2；L3、L4依（yī）次類推。
4.1、加工順時針圓弧時有四（sì）種加工（gōng）指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如（rú）圖3.70所示。當圓弧的起點在第Ⅰ象限（包括Y軸（zhóu）而（ér）不包括X軸）時，加工指令記作SR1；當（dāng）處於第Ⅱ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，記作SR2；SR3、SR4依（yī）次類推。
加工（gōng）逆時針圓弧（hú）時有四種加（jiā）工指（zhǐ）令：NR1、NR2、NR3、NR4，如圖3.70所（suǒ）示。當圓弧的起點在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括（kuò）Y軸）時，加（jiā）工指令記作NR1；當（dāng）處於（yú）第（dì）Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作（zuò）NR2；NR3、NR4依次類推。
5、編程實例如圖3.71所示典（diǎn）型零件，按3B格式編寫該零（líng）件的線切割加工（gōng）程序。5.1、確定加（jiā）工路線，起（qǐ）始點為A，加工路線按照圖中所標的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的（de）順序進行。①段為切入，⑧為切出，②～⑦段為程序零件輪廓（kuò）。
5.2、分別計算各段（duàn）曲線（xiàn）的增量值。
△ X1=0， △Y1=2mm；
△ X2=0， △Y2=10mm；
△ X3=0， △Y3=20mm；
△ X4=0， △Y4=10mm；
△ X5=30mm， △Y5=30×tan15°=8.04mm；
△ X6=0， △Y6=40-2×Y5=23.92mm
△ X7=30mm， △Y7=30×tan15°=8.04mm；
△ X8=0， △Y8=2mm；
有公差尺寸的編程（chéng）計算法：
根（gēn）據大量（liàng）的統計表（biǎo）明，加（jiā）工後的實際尺寸大部分是在（zài）公差帶的（de）中值附近。因此，對標（biāo）注有公差的尺寸，應采用中差尺寸編程。中差尺寸的計算（suàn）公式為：
中差尺寸=基本尺（chǐ）寸+（上偏差+下偏差）/2
例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸為
45+（0.04+0.02 2）=45.03mm
例2：半徑為200 -0.02的中差尺寸為
20-（0-0.02 2）=19.99mm
例3：半徑為（wéi）?360 -0.24的中（zhōng）差尺寸為
36-（0-0.24 2）=35.88mm
其半（bàn）徑的中差尺寸為35.88/2=17.94mm
三、間隙補償問題
在實（shí）際（jì）加工中，電火花線切割數控機床是（shì）通過控製電極絲的中心軔（rèn）跡來加工的，圖中所
示電（diàn）極絲中心軌跡用虛線表示。在數控線切割機床上（shàng），電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓之間差（chà）別的補償就叫（jiào）間隙補償。
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