今天有小夥伴找到小（xiǎo）編（biān），說他們家的線（xiàn）切割換向的時候還會發生短（duǎn）路的現象，很是麻煩。其實線切割換向短路一般由以下幾個原因造成。小夥伴們且聽小編編細細道來。
首先我們要看一下線切割機床是否有單邊（biān）鬆絲的現（xiàn）象，假如單邊（biān）鬆（sōng）絲特別嚴重，也就是鉬（mù）絲兩個方向鬆緊度不同，這樣（yàng）線切割在換向時，鉬絲會瞬（shùn）間處於一個靜止狀態，那麽鉬絲一鬆就容易與工件直接（jiē）接觸造成短路。要解決這問題，可以（yǐ）選擇加裝一個自動緊絲器，讓鉬絲一（yī）直處於一個繃緊的狀態。這樣在換向的（de）時（shí）候（hòu），鉬絲會繃直不會與工件直接接觸造成短路。
還有一種現象也有可能會（huì）導致線切割在換向時發生短路。一般市場上的控製軟件都有短（duǎn）路自動停機的這麽一項功（gōng）能，也是為了防（fáng）止短路時鉬絲（sī）被拉斷。這個功能一般可以人為設定測等短路停機的時間，假如我們設定（dìng）的時間太短，那（nà）麽當線（xiàn）切割（gē）換向的時候（hòu），很容易因為瞬間的電壓（yā）消失，而（ér）被軟件認定為短路，從而導致短（duǎn）路停（tíng）機。要（yào）解（jiě）決這個（gè）方法我們一（yī）般建（jiàn）議客戶將短路測等時間設定在5到（dào）10秒之間。
最後就是跟蹤參數是否跟的太緊了，換向的時候運（yùn）絲桶會有一個刹車的過程，不是瞬間停住。如果線切割電機在刹車時跟蹤太緊的（de）話會走的快（kuài），但是鉬絲電壓下去了，並沒切完，從而導致鉬絲與加工工件直接接（jiē）觸造成換向時短路。想要解決這個問（wèn）題，隻需要將跟蹤調（diào）慢些就（jiù）基本可以解決。
以上就是線切割換向（xiàng）短路的幾個常見原因及解決辦法，小夥伴們學會了（le）嘛。
