線切(qiē)割機加(jiā)工時,往往會發現線切割機精度會不斷(duàn)下降,從而導致割圓的橢圓度不斷的變化,導致線切割機割圓不(bú)圓。那麽如何調整線切割機的橢圓度呢?
首先我們(men)要(yào)確定在加工的時候是(shì)否失步,就是線切割電機少走或(huò)多走甚至不走(zǒu),這樣切割出來的(de)肯定是不對的。造成失步的原因有工件過(guò)重,或者電機(jī)缺相等原因(yīn)。工件過重的話,因為線切割機一般使用步進電機,轉速與力矩成反比關係(xì),可以嚐試將切割速度放慢點(diǎn)。假如是缺相問題,我們(men)需要用萬用表從電機到驅動板到電源,看看(kàn)是哪一相缺失,然後進行維修。
還有就是加工時不當造成的,一定要確保割圓的時候,工件與鉬(mù)絲垂直一定要(yào)調節好,還有機床水平也要調好,因為對於割圓來說(shuō),細(xì)微的變化也會使線切割機的橢圓度不準。
然後就是檢查機床本身的(de)精度問題,線切割機床(chuáng)身(shēn)是鑄(zhù)造出來的。在使用過(guò)程中鑄件內部的應力(lì)會不斷伸張(zhāng),導致機床變形從而導致橢圓度(dù)不對,這個問題就隻能慢慢割看看有沒有好轉,還有就是絲杆磨損導(dǎo)致(zhì)的,可(kě)以(yǐ)換一根絲杆(gǎn)。
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